«Noos-Inform»

Резка металлов лазером не так давно перешла со страниц произведений научной фантастики в реальную жизнь. Современные лазеры достаточно мощны и компактны для использования на металлообрабатывающих производствах, а их применение даёт ряд преимуществ по сравнению с традиционными способами резки. В качестве оборудования для раскроя металла сегодня используют газовые и твердотельные лазеры с регулируемой мощностью. В процессе работы перемещается только сам лазер, а заготовки остаются неподвижными.

Лазерная резка металла проста и эффективна. Лазерный луч нагревает часть поверхности материала до температур, которые вызывают его плавление и испарение, после чего продукты процесса удаляются с помощью продувки. Резка лазером особенно эффективна для металлов толщиной до 6 мм. Наиболее часто лазером режут нержавеющую и черную сталь, алюминий, латунь, но технология позволяет обрабатывать и другие металлы.

Самыми значимыми достоинствами лазерной обработки металла являются:

• Высокая скорость резки.
• Бесконтактность операции.
• Минимальный расход металла.
• Отсутствие необходимости закреплять заготовки с помощью механических приспособлений.
• Высочайшая точность, позволяющая получать высококачественные детали, полностью соответствующие чертежам.
• Отсутствие статических и динамических воздействий на материал не приводит к его деформации.
• Края в местах разреза получаются очень высокого качества и часто не нуждаются в дальнейшей механической обработке.
• Снижение себестоимости изготовления продукции, поскольку сокращается ряд других операций: высечка, фрезеровка и т. п.
• Оптимально подходит для выпуска небольших партий товаров, так как затраты на организацию производства минимальны.
• Возможность автоматической обработки.
• Лёгкость обработки по сложному контуру даже объёмных деталей.